Ejemplo de una línea de cristalización

Almacenamiento:

• Tanques de almacenamiento para aceites y grasas líquidos (area 1)
• Otras materias primas se almacenan en barriles o en pallets.

Área de preparación:

• Tanques para blend de emulsificantes (emulsionante + aceite líquido) (área 2)
• Tanque para preparación de fase acuosa (agua + ingredientes solubles en agua) (área 3)
• Tanque para realizar la mezcla de aceites e ingredientes solubles en aceite y para la posterior incorporación de la fase acuosa a fin de formar la emulsión agua en aceite (área 4)

Producción:

• Pasteurización a baja presión (pasteurizador de serpentina o intercambiador de calor a placas (PHE) (el área 5 muestra un PHE)
• Bomba de alta presión (área 6)
• Para pasteurización de alta presión - Intercambiador de calor de superficie raspada para calentamiento y enfriamiento.
• Intercambiador de calor de superficie raspada de alta presión - Kombinator o Perfector (área 7)
• Pin rotor machine(s) (área 8)
• Tubo de reposo para productos envasados (área 9)
• Refusión - Intercambiador de calor a placas (área 10). También puede ser un intercambiador de calor de superficie raspada (por ejemplo, para productos con bajo contenido graso).

La secuencia de las unidades de producción mencionadas dependerá del tipo de producto a elaborar y de la receta. Para información más detallada sobre temas de proceso, lo invitamos a ller nuestros artículos de investigación y desarrollo en el área de descarga de archivos.

Pasteurización: la temperatura de emulsión es generalmente 45°C (110°F), calentamiento a 85°C (185°F) y enfriamiento a 45°C (110°F).