Ventajas del proceso continuo
El sistema continuo implica una inversión mayor que los sistemas convencionales pero ofrece grandes ahorros en materias primas y trabajo, al mismo tiempo que ofrece un mayor control del proceso y de la calidad. Otros ejemplos de ventajas del proceso continuo en comparaciòn con el proceso por batch son:
• Se reduce el tiempo de proceso y de reposo y se mejora el control del proceso, dando como resultado una producción más homogénea.
• La unidad premontada de GS para procesamiento continuo require muy poco espacio.
• La operación de mezclado de los ingredientes sólidos con la grasa es facilitada por la alta temperatura.
• La transferencia manual de grasa y producto es eliminada.
• Se reduce el lugar de almacenamiento necesario para cubos de shortening, eliminación del uso de cajas de cartón y menores costos de materias primas gracias a la sustitución de cubos de shortening por blends de grasas.
• Control automático total de temperatura de llenado, batches uniformes y producción estable.
• Los sistemas cerrados reducen el riesgo de contaminación.
• Alta capacidad de producción.
• Control mejorado de la cristalización y características relacionadas con la calidad, como plasticidad, suavidad, aspecto, adherencia de la crema de relleno a la masa. Se elimina la separación de aceite.
• CIP (cleaning in place).
• Ahorro en horas / hombre. |
En fábricas convencionales no se utiliza un proceso contínuo para la elaboración de productos grasos con contenido de azúcar. Por ejemplo, la crema para relleno es generalmente elaborada añadiendo grasa plastificada e ingredientes sólidos en mezcladores abiertos, en los cuales los ingredientes sólidos son mezclados dentro de la grasa. Luego, se transfiere a las máquinas de llenado. Este tipo de productos suele ser pegajoso, abrasivo y altamente viscoso y en consecuencia el proceso de llenado puede ser un punto crítico de todo el proceso al elaborar galletitas u obleas.
